Лазерная резка по металлу

Раскройка металла – важнейший этап его обработки, который требует эффективной и точной резки по металлу. Самым передовым способом раскройки металла является его лазерная резка. Она позволяет добиться высокой геометрической точности и получать края, не требующие дополнительной обработки.

Лазерная резка осуществляется при помощи высоких температур и специального оборудования. Раскройка металла производиться тонко сконцентрированным лазерным лучом, который направляется специальным оборудованием на заготовку металла. При этом площадь касания лазера всего несколько микрон, что позволяет добиться максимально точной резки. Данный способ раскройки настолько точен, что при воздействии луча на заготовку, нагревается только небольшая поверхность изделия, при этом по краям раскроя металл остается холодным.

Лазерная резка металла применяется только к изделиям, толщиной не более двадцати миллиметров. Помимо резки, лазерный луч может производить работы по фрезерованию и гравировке.

Какие преимущества и недостатки имеет лазерная резка металла?

Преимуществами лазерной резки металла являются:

• Возможность отрегулировать мощность луча;
• Малая площадь воздействия лазера на изделие;
• Возможность обработки изделий из хрупких материалов, благодаря отсутствию механического воздействия;
• Получение уже обработанных краев металла, не требующих дополнительной обработки; – Высокая скорость работы по металлу;
• Возможность выполнять «тонкую» работу по металлу с минимальной долей погрешности;
• Данный вид резки применяется для обработки металлов любых площадей, в том числе тонколистовых изделий и твердосплавных деталей;

Недостатки резки металла лазером:

• Ограничение на максимальную толщину изделия – двадцать миллиметров;
• Неэффективность лазера при работе с металлами, имеющими отражающие способности;
• Высокая стоимость оборудования.

Принцип работы и сферы применения лазерной резки металла

Мощность лазерной установки достигает максимально шести килловат. Рабочим элементом является стержень, изготавливаемый из неодимового стекла либо рубина. На стержень направляется мощный поток света, который генерируется лампами. В итоге получаются лазерные лучи, которые отражаются и усиливаются резонатором. Далее лучи передаются к заготовке, которая направляет луч к изделию, которое необходимо обработать.

После того, как работа над изделием завершена, происходит охлаждение поверхности, и обдув металлической пыли при помощи азота.

Оптоволоконная лазерная система имеет ряд преимуществ перед иными лазерными установками:

• Не требует расходных материалов;
• Не имеет погрешностей в работе; – Управление осуществляется при помощи программы на компьютере;
• Устройство является достаточно компактным;
• Экономия электроэнергии и высокая мощность.

Лазерная резка нашла широкое применение в таких отраслях производства и промышленности как бытовая техника, запчасти для автомобилей, гравюры, рекламная продукция и многие другие.