Абразивная обработка металла

Абразивной называют обработку металла, в процессе которой происходит его резка, и образуются мелкие опилки. Такой способ обработки имеет несколько разновидностей: полирование, шлифование, притирка и хонингование.  Данный способ обработки применяется для удаления различных дефектов металла с его поверхности, таких как вмятины, трещины, сколы, наплывы и другие. Обработка осуществляется при помощи различных инструментов, каждый из которых применяется в зависимости от необходимого результата и состояния изделия из металла.

Инструменты для абразивной обработки металла

Инструменты для обработки металла называют абразивами. Их отличительной чертой является зернистая поверхность. Каждый элемент поверхности является резцом, которые могут отличаться по жесткости и размерам. Резцы, проходя по поверхности, удаляют разную толщину слоя заготовки, в зависимости от размеров резцов. Чем крупнее кристаллы на поверхности инструмента, тем грубее будет обработка, и наоборот, чем они меньше, тем более инструмент подходит для финишной обработки.

Основными критериями разделения абразивов является их мягкость (при этом зерна наклеиваются на бумагу, кожу или ткань) и твердость (зерна связаны между собой, изделия могут быть в форме круга, бруска, сегмента).

Также немаловажно знать, какими критериями обладает заготовка, которая будет обрабатываться. В зависимости от этого, будет применяться один из видов абразива:

• Карбит кремния черный – применяется для работы с твердыми материалами с малой величиной сопротивления разрыву, например драгоценный камни, стекло, мрамор, графит;
• Карбит кремния зеленый – обладает повышенной твердостью и хрупкостью по сравнения с черным кремнием;
• Электрокорунд нормальный –обладает свойствами устойчивости к повышению температур, сцепляемостью со связкой, а также повышенной прочностью зерен и вязкостью, применяется для материалов с высоким сопротивлением на разрыв, таких как стальной прокат, высокопрочный или отбеленный чугун, бронза, сплавы никеля и алюминия;
• Электрокорунд белый – обладает повышенной прочностью, твердостью и однородностью, способностью к самозатачиванию, применяется при работе с закаленными «черными» углеродистыми, быстрорежущими и коррозийностойкими металлами, а также нитрированных и хромированных поверхностей;
• Электрокорунд хромтитанистый – во много раз прочнее своих аналогов и способен к съему значительного слоя металла;
• Электрокорунд циркониевый – имеет поверхность с мелкими кристаллами, высокоэффективен на обдирочных операциях, в основном применяется в отношении полуфабрикатов из стали.

Виды абразивной обработки металла

Существует несколько основных видов работ по абразивной обработке металла, среди которых:

• Шлифование – это процесс, результатом которого является точная геометрия изделия, как с внутренней, так и наружней поверхности.
  Оно также в свою очередь подразделяется на:
  • Обдирочное черновое и силовое шлифование (снятие дефектного слоя после изготовления материала);
  • Круглое внутреннее и внешнее шлифование (применяется для финишной обработки изделий как внутри, так и снаружи).

• Полирование – это процесс, который приводит поверхность изделий в идеальный вид, при этом снимая достаточно мало поверхностного слоя металла при помощи элекролитического оборудования и нагрева;
• Доводка – это процесс, в ходе которого изделие приобретает законченный вид и его поверхность, а также края становятся идеально гладкими, применяется в основном, для стыкования двух деталей между собой, когда неровности не позволяют соединить два или более изделий вместе;
• Хонингование – это последняя стадия абразивной обработки металла, при которой устраняются такие дефекты как бочковидность, конусность, овальность при помощи специального инструмента – хона, при этом перед хонингованием необходимо провести растачивание, зенкерование, развертывание или шлифование.