Нарезка резьбы на трубах

Нарезка резьбы – это процесс, который представляет собой резку винтообразно канавок и выступов на наружной или внутренней стороне трубы для последующего соединения труб между собой. Резьбу также можно осуществлять на крепежных элементах и деталях оборудования. Рассмотрим основные разновидности и характеристики резьб.

Разновидности и характеристики резьб

Для того, чтобы определить тип и размер резьбы на изделии, необходимо учитывать следующие параметры:

• Вид профиля – треугольный, прямоугольный, трапецевидный;
• По системе мер треугольные резьбы могут быть метрическими и дюймовыми;
• Направление резьбы в правую (гайка или иной элемент накручиваются по часовой стрелке) или левую сторону (накрутка производиться против часовой стрелки);
• Вид угла профиля – образуется боковыми гранями витков;
• Наружный диаметр – это расстояние, которое измеряется между вершинами резьбы, находящимися на противоположных сторонах;
• Внутренний диаметр – расстояние между основаниями резьбы, которые расположены на противоположных точках сечения стержня или отверстия;
• Глубина – это размер отрезка от вершины до самой глубокой точки;
• Средний диаметр – это размер отрезка между вершиной и основанием, которые лежат на противоположных сторонах.

Правила нарезки резьбы на трубах

Для нарезки резьбы на трубе вручную существует специальный резьбонарезной набор, который включает в себя:

• Держатель с трещоткой;
• Клещи и струбины;
• Плашка или клуппа – рамки, которые оснащены прочными резцами;
• Метчики для внутренних резьб;
• Иные вспомогательные элементы.

Что касается правил нарезки резьб,  то следует придерживаться следующих рекомендаций:

• Перед началом работы очистить поверхность;
• Смазать специальными средствами поверхность инструментов и заготовки;
• Проверить исправность инструмента перед началом работы.

Как подобрать и работать с инструментами для резки резьбы

Чтобы изготовить наружную резьбу, необходимо использовать плашку, которая изготавливается из инструментальной стали и имеет округлую форму с режущими кромками внутри. Ее улучшенным вариантом является трубный клупп, особенностью которого является экономия дорогостоящего металла, также очень удобно сделана ручка, она является одинарной, что позволяет производить нарезку в труднодоступных местах. Клуппа использует сменные резцы, благодаря чему их можно менять по мере необходимости.

Существует несколько типов клупп для нарезки резьбы:

• Самый простой вариант – ручная клуппа, которая состоит из держателя с зафиксированными на нем резцами и рукоятки. Для вращения трубного клуппа без рукоятки используют трубный ключ. Такой инструмент подойдет для небольшого объема работ.
• Ручной клупп с трещоткой – отличная альтернатива предыдущему варианту. Несмотря на свою высокую стоимость, он более удобен в работе, так как не требует съема ручки после каждого поворота держателя. Также обладает более высокой производительностью и надежностью.
• Электрически клупп – это дорогостоящий вариант с большой производительностью. Однако его недостатками являются необходимость подключения к питанию, невозможность работы в труднодоступных местах и в плохих погодных условиях.

Для нарезки внутренней резьбы на трубе используют метчик, который имеет форму стержня с режущим органом. Метчик состоит из следующих частей:

• Заборной, в форме конуса, которая производит нарезание;
• Калибрующей, в виде цилиндра, которая является продолжением зубьев предыдущей части;
• Хвостовой, имеющей головку квадратного сечения, которая удерживает метчик в вороте или патроне станка.

В целях предотвращения образования шероховатого или неравномерного профиля при резке резьбы, необходимо производить охлаждение  заготовок:

• Керосином – для алюминия или сплавов на его основе;
• Эмульсией – для стали;
• Скипидаром – для меди.