Дефекты сварных швов и их выявление

При варке труб нередко возникают дефекты, которые в последствии могут негативно сказаться на работе всей системы и даже привести к катастрофе. Основными причинами дефектов сварных швов являются низкое качество труб, отсутствие необходимой квалификации работника, а также нарушение технологии сварки металла. Все это может привести к потере функциональных характеристик труб, ухудшению их внешнего вида и снижению долговечности. Дефекты сварных швов могут быть как внешними, так и внутренними. Для проверки внутренних швов применяют специальное оборудование, которое позволяет проверить шов без его деформации и разрушения.

Виды дефектов сварных швов

Дефекты сварных швов могут быть следующих видов:

• Трещины – образуются вследствие неправильной технологии сварки или большого количества вредных примесей;
• Подрезы – это своеобразные канавки, которые образуются на участках около шва вследствие чего снижается сечение шва, увеличивается напряжение, что может привести к появлению трещин и полному разрушению трубы;
• Наплывы – это остатки расплавленного металла, которые затекают на области трубы вокруг шва, что может привести к образованию наружных или внутренних трещин, а также неравномерному провару шва;
• Прожоги – это отверстия, через которые протекает расплав из сварочной ванны, могут образоваться из-за недостаточной скорости варки, слишком большого зазора между свариваемыми трубами, а также превышения силы тока;
• Инородные тела на поверхности шва – могут привести к коррозии металла;
• Газовые поры – относятся ко внутренним дефектам, понижают прочность и приводят к разгерметизации системы.

Методы проверки сварных швов

1. Ультразвуковая дефектоскопия – метод исследования основан на движении звуковой волны, которая, при встрече с препятствием – отражается; может проводиться одним из следующих способов: зеркальный, зеркально-теневой, теневой, эхолокация, дельта;
2. Магнитное исследование – основано на намагничивании зоны шва и изучении магнитного рассеивания может проводиться следующими способами:
   • Порошковый метод – при помощи опилок железа;
   • Магнитографический метод – при помощи рассеивания магнитного потока и его регистрации на магнитной ленте, которая находиться на шовной поверхности;
   • Индукционный метод – основан на звуковом или графическом сигнале, который подается «искателем» при рассеивании магнитного поля.
3. Проверка сварного шва на герметичность осуществляется также иными способами:
   • Пузырьковый – при помощи мыльной воды, которой смазывается шов, при этом подается воздух под давлением, и при наличии дефекта на шве, образуются пузыри;
   • Капиллярный – при помощи керосина, при этом на сварной шов наносят водный меловой раствор и просушивают поверхность; на противоположную сторону наносят большое количество керосина, и в том случае, если керосин будет выступать на меловом растворе – шов не герметичен;
   • С помощью газоэлектрического искателя – применяется высокопроницаемый газообразный гелий, а появление газа фиксируется специальным щупом.